機械鍍鋅是在室溫下，把經過除油、銹和蠟的鋼鐵零件放入一個轉動的鍍桶中，加入水和沖擊介質，形成一個起到碰撞、搓碾作用的流態環境，根據預定的鍍鋅層厚度加入鋅粉和藥劑，在物理、化學吸附和機械碰撞的共同作用下在鋼鐵表面上形成鍍鋅層。
機械鍍鋅是國外發達國家近年來引入工業應用的新工藝，可實現清潔式生產過程，是綠色表面處理技術。在機械鍍鋅的工藝中需要將大量的玻璃珠與工件加入到大型的攪拌罐內，利用氣動隔膜泵可有效提高生產效率。
機械鍍鋅的市場前景
據統計國內適合于機械鍍的產品有電力、交通、機械用的緊固件，水暖管件、射釘、水泥釘、環鏈等（每年約200萬T）。目前實際應用機械鍍鋅的每年僅有1萬T左右的產量，并以加工出口為主。隨著市場的發展，對金屬表面處理的要求越來越高，機械鍍鋅必將在相當多類別的工件鍍鋅上取代傳統電鍍、熱鍍鋅工藝，而且工業發達國家的五金產品逐步向高中檔產品發展，已將中低檔五金產品轉移到發展中國家設廠生產。與印度、韓國、越南等國相比，中國具有更大的市場潛力，這包括了國內和加工出口市場，目前正逐步發展成為世界五金加工和出口大國。近年來隨著我國機械鍍鋅工藝技術的發展，國外委托國內加工的量逐年增加，分布于四川、浙江、河南、河北及沿海各省。可見機械鍍在國內有著巨大的發展空間，再加上國外機械鍍鋅設備和原料昂貴，工藝復雜，這些都為國內機械鍍鋅工藝及設備創造了良好的發展機遇。
隨著人們環保意識的增強，以及環保法規的落實，傳統鍍鋅工藝技術的發展將受到限制，機械鍍鋅技術屬于“綠色”表面處理技術，由于良好的社會和經濟效益，機械鍍鋅工藝將有極好的應用前景。
機械鍍鋅的技術優勢
與傳統鍍鋅工藝相比，機械鍍鋅的鍍層均勻光亮，鍍層厚度可通過計量加料按工件服役環境的腐蝕條件要求在5～110μM內控制，且容易實現鍍層合金化。此外，機械鍍不像電鍍需要整流電源，也不像熱浸鍍需要加熱裝置，鍍鋅過程在室溫下進行，鍍件無鍍后氫脆，也無鍍后回火軟化現象。零件鍍層厚度相同時，耐腐蝕性與電鍍和熱浸鍍相當;且生產成本低于電鍍和熱浸鍍。機械鍍鋅操作環境好，無高溫、粉塵、煙霧，鍍后廢水經中和-混凝沉降處理即可達到排放標準。
機械鍍鋅的應用比較廣泛，涉及到車輛制造業、電力電網、建筑行業、道路交通設施、建筑金具、小五金及農用暖棚等很多領域，一般長度小于300MM，重量少于1KG的工件適合于機械鍍。最適合機械鍍的工件有環鏈、螺栓、螺母、各種墊片、彈簧、自攻螺釘、射釘、水泥釘、膨脹釘、線路金具、管路聯接件和高強度緊固件等。可用于機械鍍的工件基體材料有：非合金結構鋼、低合金結構鋼、彈簧鋼、鑄鐵（可鍛鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵）、粉末冶金件等。